Speciale frezen optimaliseren voor maximale prestaties en duurzaamheid

Irvine, Californië, VS - Mannheim, Duitsland

Optimaliseren van speciale frezen voor maximale prestaties en duurzaamheid

Gespecialiseerde frezen zorgen voor betere prestaties met een langere levensduur om te voldoen aan de eisen van de precisieverspanende industrie van vandaag. Miniatuurfrezen, meersnijdende frezen en diverse andere soorten worden gemaakt om te voldoen aan de eisen voor nauwkeurige, efficiënte en duurzame resultaten van de taak. Het maximaliseren van hun gebruik zal een voordeel zijn voor de producenten om de productiviteit te maximaliseren en tegelijkertijd de kosten aanzienlijk te minimaliseren.

Inzicht in gespecialiseerde frezen

Geavanceerde frezen zijn ontworpen voor specifieke eisen bij complexe bewerkingen. Er zijn verschillende gangbare typen, waaronder de volgende:

Miniatuur frezen: Deze frees wordt gebruikt voor gedetailleerd werk aan kleine onderdelen met ingewikkelde kenmerken, zoals mallen en medische apparatuur.

Undercutting frezen: Deze zijn ontworpen om nauwkeurige ondersnijdingen en gecompliceerde geometrieën te produceren op uitdagende oppervlakken

Eindfrezen met kleine diameter: Voor het bewerken van krappe ruimten zodat een fijne nauwkeurigheid kan worden verkregen van gedetailleerd werk

Multi-spiraal frezen: Zorgt voor oppervlaktekwaliteit en nog hogere materiaalafnamesnelheden - ideaal voor hogesnelheidstoepassingen.

Alle bovenstaande gereedschappen hebben een zeer gespecialiseerde toepassing en moeten op een bepaalde manier gebruikt worden om de gewenste prestaties en hardheid van het gereedschap te verkrijgen.

Belangrijkste strategieën voor optimalisatie

1. Materiaal compatibiliteit

Een aantal belangrijke selecties zijn materialen voor frezen, zoals hardmetalen frezen-high speed machining; harde materialen.High-speed steel (HSS) frees - taaie frees voor algemeen gebruik. De materiaalcompatibiliteit heeft veel te maken met de standtijd en de hoge prestaties.

2. Coatings voor betere prestaties

De juiste coating zal de levensduur van je frees meerdere malen verlengen. Er zijn veel gangbare coatings, maar hier zijn er een paar opgesomd.

TiN (titaniumnitride): Coatings voor algemeen gebruik met vermindering van hitte en wrijving.

TiAlN Titanium Aluminium Nitride: Dit is uitstekend voor hogesnelheidsbewerking omdat het bestand is tegen extreme hitte.

Diamantcoating: Wordt op gereedschap aangebracht en wordt gebruikt bij het verspanen van non-ferromaterialen zoals aluminium en grafiet.

Elke coating heeft een specifieke toepassing waardoor het gereedschap optimaal presteert in verschillende bewerkingsomstandigheden.

3. Aanzet en toerentaloptimalisatie

De juiste voedingssnelheid en spindelsnelheid voor uw frezen voorkomen overslijtage en garanderen precisie. Sommige frezen, zoals de meertandige frezen, hebben hogere snelheden nodig om het materiaal met de maximale snelheid te kunnen verwijderen zonder enige vorm van verstoring van de oppervlakteafwerking te veroorzaken. En dit geldt ook voor een miniatuurfrees, die strikter moet worden afgesteld om niet te breken bij delicate bewerkingen.

De aanbevolen parameters voor alle soorten frezen worden verkregen van fabrikanten of complexe software in geavanceerde CNC programmering.

4. Strategieën voor de freesbanen

Met gereedschapspaden zoals HEM, of nog beter, met freestechnieken en de adaptieve variatie daarop, wordt de levensduur van je gereedschap geminimaliseerd zonder dat dit ten koste gaat van je cyclustijden. Vandaag de dag is nauwkeurigheid met miniatuurfrezen en andere diameters waar dit betrekking heeft op die producten. Overbewegingen die optreden als gevolg van constante kracht worden tot een minimum beperkt, zodat hoge standtijden worden bereikt.

Voor ondersnijdende frezen is het zeer cruciaal om te zorgen voor efficiënte freesbanen die binnen bereik gladde sneden garanderen. Geoptimaliseerde freesbanen verkleinen de kans op afbrokkelen en breken en garanderen resultaten.

5. Regelmatig onderhoud en inspectie

Regelmatige inspectie en onderhoud van je frezen kan helpen om tekenen van slijtage vroeg in het proces te ontdekken. Dit omvat enkele van de belangrijkste onderhoudsactiviteiten, waaronder

Opnieuw slijpen: Ondersnijdende frezen of frezen met een kleine diameter hebben hun snijkanten geslepen, waardoor het gereedschap langer meegaat.

Schoonmaken: Het verwijderen van residu's en vuilophopingen veroorzaakt geen obstructies die de prestaties verminderen.

Controleer gereedschapshouder: Zorgt voor een goede sterkte van de gereedschapshouder voorkomt trillingen die vaak de gewenste bewerkingsnauwkeurigheid beïnvloeden.

Goed onderhoud verlengt de levensduur van het gereedschap en garandeert een constante bewerkingsnauwkeurigheid.

6. Gebruik technologie in bewaking

Moderne CNC- en bewakingssystemen zijn in staat om beslissingen te nemen over bewerkingen op basis van real-time feedback over de mate van gereedschapsslijtage, snijkrachten en prestatieparameters zoals het wisselen, aanpassen en optimaliseren van gereedschap.

Praktische toepassingen

Bij de meeste fabricageprocessen van medische hulpmiddelen worden complexe vormen bewerkt uit materialen zoals titanium of roestvrij staal. Geoptimaliseerde voedingssnelheden, TiAlN coatings en zeer efficiënte freesbanen zorgen voor zeer nauwkeurige sneden en een langere standtijd bij miniatuurfrezen.

Ondersnijdende frezen in de lucht- en ruimtevaart

Undercutting frezen worden veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart om zeer complexe geometrieën te bewerken in kleine productieomgevingen. Geavanceerde freesstrategieën in combinatie met diamantcoating maken gereedschappen mogelijk die de strenge bewerkingseisen van materialen zoals koolstofcomposiet kunnen doorstaan - met een fractie van hun sterkte.

Meerbladige frezen in HSM

Bij hogesnelheidsbewerkingen wordt veel gebruik gemaakt van meersnippige frezen in de auto-industrie en de industrie. De frezen verwijderen veel materiaal met een optimale snelheid en voeding, waardoor een hogere gladde afwerking en kortere cyclustijden worden verkregen.

Frezen met kleine diameter voor elektronica

Onderdelen op microschaal worden in de elektronica-industrie bewerkt met frezen met een kleine diameter. De juiste coatingkeuze in combinatie met een nauwkeurig gereedschapspad garandeert een ongeëvenaarde nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit.

Conclusie

Geoptimaliseerde gespecialiseerde frezen kunnen geoptimaliseerd worden voor prestaties en een lange levensduur. Het gebruik van miniatuur frezen voor ingewikkelde ontwerpen, undercutting frezen voor complexe geometrieën, kleine diameter frezen voor precisiewerk, of meersnijdende frezen voor hogesnelheidstoepassingen zal de juiste strategie het volledige potentieel van deze gereedschappen benutten.

Baucor zorgt voor het onderhoud van het gereedschap dat dergelijke gereedschappen geven resultaten van hoge kwaliteit en een goede kosten-rendement. Vraag vandaag nog een offerte aan voor superieure prestaties van de machines te genieten met succes op lange termijn.

Vorig artikel Waarom snijgereedschap met hoge precisie zo essentieel is voor de horloge-industrie