De juiste hogesnelheidsfreesgereedschappen selecteren voor elke bewerkingstaak

Freesgereedschappen zijn essentieel voor het stroomlijnen van verspanende taken. Het zijn roterende gereedschappen met één of meerdere snijkanten om de bewerking efficiënt te maken. Ze worden voornamelijk gebruikt voor het bewerken van getrapte oppervlakken, vlakke oppervlakken, gevormde oppervlakken, groeven en zelfs het snijden van werkstukken. De selectie van geschikt snijgereedschap en het instellen van de juiste snijparameters kan helpen om de beste bewerkingsresultaten te behalen zonder veel uit te geven. De bijbehorende zorgvuldige selectie kan het productieproces productiever en nauwkeuriger maken. De onderstaande paragrafen maken duidelijk hoe u de meest geschikte hogesnelheidsfreesgereedschappen kunt kiezen om bewerkingstaken uit te voeren.

Hoe kies ik hogesnelheidsfreesgereedschap voor bewerkingstaken?

1) Keuze van het freesgereedschap

Omdat freesgereedschappen duur zijn, is het noodzakelijk om zorgvuldig de bodyconstructie te kiezen om aan bepaalde bewerkingsbehoeften te voldoen. Een van de belangrijkste overwegingen is het aantal tanden. De afmetingen van de tandsteek beïnvloeden het aantal freestanden dat gebruikt wordt bij het snijden en frezen. Vervolgens beïnvloedt dit de gladheid van de snede en de snijsnelheid. Elke fabrikant van freesgereedschap dat gespecialiseerd is in hogesnelheidsfreesgereedschap heeft zijn collectie freesgereedschap met dichte en grove tanden om aan verschillende eisen te voldoen.

Voornamelijk freesgereedschappen met grove tanden worden gebruikt voor ruwe bewerkingen omdat ze een grote spaangroef bevatten. De aanwezigheid van een grote spaangroef geeft geen problemen bij het omkrullen van de spaan. Er is ook weinig wrijving tussen de frees, de spaan en het werkstuk. Het ontwerp van het freesgereedschap is belangrijk om in overweging te nemen omdat, bij dezelfde voedingssnelheid, een frees met grove tanden een grotere snijbelasting per tand heeft dan een frees met dichte tanden.

Voor bewerkingen waarvoor een grotere voedingssnelheid nodig is, is een frees met een ontwerp met nauwe tanden te verkiezen. De reden hiervoor is dat bij fijnfrezen de snedediepte meestal ondiep is en de snijbelasting per tand miniem. Bovendien is het benodigde vermogen niet extreem hoog. Baucor blinkt uit in de productie van freesgereedschap en levert bevredigende resultaten in verschillende industrieën.

2) Freesgereedschap kiezen met lange levensduur

Het is van vitaal belang om het belang van de levensduur van het gereedschap te begrijpen, omdat deze direct van invloed is op de algehele efficiëntie van een bewerking. De levensduur van het gereedschap bepaalt de kwaliteit van de eindproducten en de efficiëntie van het gebruikte snijproces. De levensduur wordt gedefinieerd als de periode waarin een gereedschap niet vervangen hoeft te worden. Een langere standtijd betekent dat er minder vaak gereedschap vervangen hoeft te worden en bevordert uiteindelijk de continuïteit van de bewerking. Het minimaliseert dus onderbrekingen tijdens de productie van freesgereedschap.

De lange levensduur van freesgereedschap leidt tot lagere arbeids- en materiaalkosten en verhoogt tegelijkertijd de focus op precisie en kwaliteitsnormen. Het kiezen van hogesnelheidsfreesgereedschap met een lange levensduur kan helpen bij een goede planning voor preventief onderhoud en een betere omgang met de beschikbare voorraden. Dit soort duurzame freesgereedschappen kunnen een bepaald productieproces dus effectief en efficiënt maken. U kunt contact opnemen met Baucor voor toegang tot verschillende efficiënte freesgereedschappen die worden gebruikt bij CNC-bewerkingen om ze efficiënt en nauwkeurig te maken.

3) De keuze van de gereedschapsmaterialen

Voordat u een freesgereedschap kiest, is het van vitaal belang om de gereedschapsmaterialen te vergelijken om de prestaties te bepalen. Bestudeer de gangbare industriële inzichten over de prestaties van gereedschapsmaterialen. Over het algemeen staat hogesnelheidsstaal (HSS) bekend om zijn goede mix van hardheid en taaiheid. Dit materiaal wordt vaak gebruikt in freesgereedschappen die ontworpen zijn om blootgesteld te worden aan mechanische spanning en hitte.

Gereedschappen van wolfraamcarbide zijn stevig en hittebestendig, maar brozer. Ze zijn nuttig bij snijtaken met hoge snelheid. Ze verbeteren de oppervlakteafwerking en de algemene efficiëntie van verspanende gereedschappen.

Keramisch bewerkingsgereedschap is bestand tegen hoge temperaturen en heeft een uitstekende hardheid. Ondanks deze voordelen is het ontwerp van freesgereedschappen zodanig dat ze bros kunnen zijn, waardoor ze meer geschikt zijn voor het op hoge snelheid snijden van harde materialen.

Deze eigenschappen van verschillende materialen geven aan hoe geschikt ze zijn in een bewerkingslandschap. Het beoordelen van deze eigenschappen helpt bij het kiezen van een geschikt materiaal dat de prestaties van hogesnelheidsfreesgereedschap verbetert.

4) De keuze van het freesblad

Door het ontwerp van het freesgereedschap te beoordelen op basis van de bladstructuur, kunt u een betere keuze maken. Als er fijn gefreesd moet worden, is het aan te raden om een slijpdeel te gebruiken. Dergelijke inzetstukken hebben een uitstekende maatnauwkeurigheid die zorgt voor een betere positioneerprecisie van de bijbehorende snijkant. Ze verbeteren ook de afwerking van het oppervlak en de nauwkeurigheid van de taak.

Een geperste wisselplaat kan meer geschikt zijn voor sommige bewerkingstaken, terwijl andere taken goed kunnen worden uitgevoerd met een geslepen wisselplaat. Een geperste wisselplaat is bijvoorbeeld geschikter voor voorbewerkingen omdat het de bewerkingskosten verlaagt.

Als de freestaak bestaat uit viskeuze materialen, zoals roestvast staal, dan kunt u kiezen voor scherpe beitelplaatjes met een grote spaanhoek. Hun scherpe blad vermindert de wrijving tussen het werkstuk en het blad, zodat de spanen sneller het voorste deel van het blad kunnen verlaten.

Bij de meeste freesgereedschappen is het aan te raden om een geperst inzetstuk in de meszitting te installeren en vervolgens een slijpschraapinzetstuk te configureren. Door het gebruik van een schraapinzetstuk kunnen ruwe bewerkingssporen worden verwijderd en zal de oppervlakteruwheid beter zijn dan wanneer alleen een persinzetstuk wordt gebruikt. Baucor biedt competente freesgereedschap oplossingen en zelfs soepele engineering ondersteuning die voldoet aan de verwachtingen van de klant.

Conclusie

Het is de zorgvuldige selectie van freesgereedschappen die de efficiëntie van het productieproces van freesgereedschappen kan stroomlijnen. Een zorgvuldige selectie van het materiaal van het freesgereedschap, het blad, de body en de freesaccessoires kan je helpen om elke bewerkingstaak aan te kunnen. Bovendien kunt u door te kiezen voor efficiënt freesgereedschap met een lange levensduur kosten besparen en veelzijdigheid bieden omdat het een breed scala aan bewerkingstaken in diverse industrieën aankan. Met onze kennis van freesgereedschapproductie en freesgereedschapontwerp is Baucor uw partner voor CNC precisiegereedschapoplossingen. Neem contact met ons op voor verspanende bewerkingen met een high-speed machine die is ontworpen voor duurzaamheid en nauwkeurigheid.