Radius slijpen:

• De precieze radiusvorm aan de punt van het gereedschap wordt geslepen met zeer nauwkeurige slijpschijven.
• Deze stap bepaalt de uiteindelijke radiusgrootte die de frees zal produceren.

Hals- en randvorming:

• Extra slijpstappen creëren de kenmerkende hals en uitlopende schouder van de frees, die cruciaal zijn voor de speling en een gladde afwerking.

Coating (optioneel):

• Sommige frezen krijgen een prestatieverbeterende coating (zoals TiN of AlTiN) voor verhoogde slijtvastheid en langere standtijd.

1. Kwaliteitsinspectie:

• Afmetingen, toleranties en oppervlakteafwerking worden zorgvuldig gecontroleerd om er zeker van te zijn dat de frees aan de specificaties voldoet.

Afrondfrezen voor achterhoeken zijn gespecialiseerde snijgereedschappen die gebruikt worden om een radius te maken aan de achterkant van een werkstuk. Hier is een overzicht van hun materiaalsamenstelling:

Gebruikelijke materialen

High Speed Steel (HSS):

• Traditioneel materiaal, relatief minder duur.
• Biedt goede taaiheid en flexibiliteit.
• Geschikt voor zachtere materialen of minder veeleisende toepassingen.
• Gangbare kwaliteiten zijn M2, M35 (met kobalt) en M42 (nog meer kobalt voor hogere warme hardheid).

Volhardmetaal:

• Extreem hard en slijtvast.
• Behoudt scherpte over grotere snijafstanden en bij hogere snelheden.
• Ideaal voor hardere materialen zoals gehard staal en voor productie in grote volumes.
• Brosser dan HSS, waardoor voorzichtige behandeling vereist is.

Minder gebruikelijke (maar mogelijke) materialen

• Poedervormig metaal (PM) staal:
  
  
• Bieden een balans tussen de taaiheid van HSS en de slijtvastheid van hardmetaal.
• Duurder dan HSS maar over het algemeen goedkoper dan volhardmetaal.
• Keramiek:
  
  
• Ongelooflijke warme hardheid en slijtvastheid.
• Gebruikt voor zeer snelle bewerkingen in gespecialiseerde toepassingen.
• Hoge kosten en extreme brosheid beperken hun algemene gebruik.

Frezen voor het afronden van achterhoeken zijn gespecialiseerde snijgereedschappen die gladde radiusranden toevoegen aan de achterkant van werkstukken. Deze gereedschappen zijn essentieel in diverse productietoepassingen, maar de keuze van het juiste freesmateriaal en de juiste coating kan een aanzienlijke invloed hebben op hun prestaties en levensduur.

Gebruikelijke coatings

• TiN (titanium nitride): Een veelzijdige coating voor alle doeleinden die de oppervlaktehardheid verbetert, wrijving vermindert en matige hittebestendigheid biedt.
• TiCN (titaniumcarbonitride): Biedt een nog grotere hardheid en slijtvastheid dan TiN, waardoor het geschikt is voor meer schurende materialen.
• AlTiN (Aluminium Titanium Nitride): Blinkt uit in toepassingen bij hoge temperaturen door zijn superieure hittebestendigheid, waardoor het ideaal is voor hardere materialen of machinale bewerking met hoge snelheid.
• TiAlN (titaniumaluminiumnitride): Vergelijkbare eigenschappen als AlTiN, vaak gebruikt als alternatief op basis van kosten en beschikbaarheid.
• ZrN (zirkoniumnitride): Een goede keuze voor het bewerken van zachtere, non-ferro materialen zoals aluminium en aluminiumlegeringen.

Gespecialiseerde coatings

• Diamantachtige koolstof (DLC): Biedt extreme hardheid, slijtvastheid en een zeer lage wrijvingscoëfficiënt. Gebruikt voor specifieke toepassingen met zeer schurende materialen of waar smering moeilijk is.
• Meerlaagse coatings: Kunnen de eigenschappen van verschillende coatings combineren (bijv. AlTiN met TiN) voor prestaties op maat.

Belangrijke overwegingen:

• Compatibiliteit: De coating moet compatibel zijn met het basismateriaal van de frees (HSS, hardmetaal, enz.).
• Toepassing: Kies een coating die past bij de materialen die u gaat frezen en de bewerkingsomstandigheden (snelheden, voedingen, smering).

Kosten: Geavanceerde coatings verhogen over het algemeen de kosten van de frees.

De wereld van precisiebewerking vereist vaak meer dan rechte hoeken en scherpe randen. Frezen voor het afronden van achterhoeken zijn gespecialiseerde gereedschappen die ontworpen zijn om gladde, afgeronde profielen toe te voegen aan de vaak over het hoofd geziene achterkant van werkstukken. Dit is waar ze het verschil maken:

Primaire toepassingen

• Inwendige radii creëren: Afrondfrezen voor achterhoeken zijn essentieel voor het maken van afgeronde hoeken aan de achterkant van werkstukken waar een standaard afrondfrees niet de nodige speling heeft.
• Ontbramen en afschuinen: Ze kunnen gebruikt worden om scherpe randen te verwijderen (afbramen) of schuine kanten te maken (afschuinen) aan de achterkant van werkstukken.

Esthetiek en functionaliteit verbeteren: Afgeronde hoeken verminderen spanningsconcentraties, verbeteren de vermoeiingslevensduur van onderdelen, maken onderdelen veiliger te hanteren en verbeteren vaak het algehele uiterlijk van een onderdeel.

In de wereld van precisiebewerking is een scherpe rand soms gewoon niet genoeg. Frezen voor het afronden van achterhoeken zijn gespecialiseerde gereedschappen die scherpe hoeken omzetten in gladde, afgeronde randen. Dit ogenschijnlijk kleine detail heeft verstrekkende voordelen in verschillende industrieën.

• Ruimtevaart: De fabricage van vliegtuigen vereist talloze complexe onderdelen met inwendige kamers en functies. Afrondfrezen voor achterhoeken bieden de speling om gladde radii te creëren voor gewichtsvermindering, vermindering van spanningsconcentratie en een langere levensduur van onderdelen.
• Automobielindustrie: Motorblokken, transmissiebehuizingen en andere aandrijflijnonderdelen hebben vaak inwendige hoeken die baat hebben bij afronding. Gladdere hoeken verbeteren de duurzaamheid, verminderen spanningspunten en kunnen zelfs de vloeistofstroom en smering beïnvloeden.
• Medisch: Chirurgische implantaten en instrumenten hebben vaak afgeronde hoeken nodig voor veiligheid, biocompatibiliteit en gemak bij het reinigen. Frezen voor het afronden van achterhoeken zorgen ervoor dat deze radii precies en glad zijn.
• Mallen en matrijzen maken: Mallen voor kunststofinjectie of metaalgieten hebben vaak interne radii. Door deze radii aan de matrijs zelf toe te voegen, komt het product beter vrij, zijn er minder spanningspunten in het spuitgietproduct en gaat de matrijs langer mee.
• Algemene productie: Talrijke industrieën die machinaal bewerkte onderdelen produceren, hebben baat bij frezen met afgeronde hoeken. Afgeronde interne hoeken verbeteren de esthetiek, veiligheid en sterkte van een groot aantal producten.

Achterhoekse afrondfrezen worden voornamelijk gebruikt in CNC (Computer Numerical Control) machines. Hier volgt een overzicht van de meest voorkomende typen:

Primaire machines

• CNC freesmachines: Dit zijn de meest gebruikte machines voor achterhoek afrondfrezen. Door hun precisie, programmeerbaarheid en automatische gereedschapswissel zijn ze ideaal voor het maken van complexe radii in een verscheidenheid aan materialen.
  
  
• Soorten: 3-assige, 4-assige en 5-assige CNC freesmachines kunnen allemaal gebruik maken van back corner rounding frezen, afhankelijk van de complexiteit van het werkstuk.
• CNC bewerkingscentra: Vergelijkbaar met CNC freesmachines, maar vaak met meer geavanceerde mogelijkheden en een groter werkbereik.
  
  

Minder gebruikelijk, maar mogelijk

• Handmatige freesmachines: Ervaren verspaners kunnen soms frezen op handmatige freesmachines, maar de precisie en herhaalbaarheid zullen minder voorspelbaar zijn in vergelijking met CNC machines.
  
  
• CNC draaibanken (met live gereedschap): Draaibanken met live tooling (roterende gereedschappen op de revolver) kunnen soms terugslagfrezen gebruiken voor specifieke toepassingen.
  
  

Belangrijke factoren

• Vrije ruimte: De machine moet voldoende speling hebben rond het werkstuk en de spindel om de unieke geometrie van de achterhoekfrees te kunnen gebruiken.
• Stijfheid: De machine moet stijf genoeg zijn om de snijkrachten te weerstaan, vooral bij het werken met hardere materialen.
• Besturing: CNC besturing is ideaal voor de precieze bewegingen die nodig zijn om nauwkeurige radii te maken met achterhoekse afrondfrezen.

Bij Baucor zijn we niet alleen een eersteklas leverancier van freesgereedschappen; we zijn uw partner in precisie als het gaat om frezen voor achterhoekafronding. We begrijpen dat het bereiken van de perfecte mix van vorm en functie cruciaal is voor uw succes, daarom bieden we een uitgebreid pakket aan ontwerp- en engineering-ondersteuningsservices die speciaal zijn afgestemd op frezen voor achterhoekafronding.

Ontwerpondersteuning:

• Ontwerp van frezen op maat: We werken nauw met u samen om frezen te ontwerpen die precies voldoen aan uw unieke eisen. Of het nu gaat om een specifieke radius, hoekconfiguratie of algemene geometrie, wij vertalen uw visie in een tastbaar, hoogwaardig gereedschap.
• Materiaalkeuze: Onze expertise strekt zich uit tot het helpen kiezen van de ideale combinatie van substraat en coating voor uw frees, rekening houdend met factoren zoals werkstukmateriaal, snijcondities en gewenste standtijd. We bieden een breed scala aan opties, van hogesnelheidsstaal (HSS) tot volhardmetaal, elk met zijn unieke voordelen.
• 3D-modellering en simulatie: Onze geavanceerde 3D-modelleringsmogelijkheden gaan verder dan visualisatie; ze stellen ons in staat om de prestaties van de frees onder verschillende omstandigheden te simuleren. Dit zorgt voor optimale functionaliteit, minimaliseert onverwachte problemen en bespaart u uiteindelijk kostbare tijd en middelen.

Technische ondersteuning:

• Technische expertise: Ons team van ervaren ingenieurs is uw toegewijde probleemoplossende partner. Of u nu technisch advies, hulp bij het oplossen van problemen of aanbevelingen voor optimalisatie nodig hebt, wij zijn er om u bij elke stap te ondersteunen.
• Prestatietests: We testen onze frezen rigoureus om er zeker van te zijn dat ze voldoen aan de hoogste industriële normen voor kwaliteit, duurzaamheid en prestaties. We delen deze gegevens met u om de mogelijkheden van de frees te valideren en u gemoedsrust te geven.
• Toepassingsondersteuning: We bieden uitgebreide toepassingsondersteuning, zowel ter plaatse als op afstand, om u te helpen onze frezen naadloos te integreren in uw productieprocessen. We optimaliseren snijparameters, lossen eventuele problemen op en zorgen ervoor dat u het meeste uit uw gereedschap haalt.

Bij Baucor leveren we niet alleen gereedschappen; we leveren een complete oplossing. Onze ontwerp- en engineeringsondersteuning voor frezen met achterhoekafronding is uw weg naar het bereiken van uitzonderlijke resultaten, het verhogen van de productiviteit en het voorblijven op de concurrentie. Uw succes is ons uiteindelijke doel.

In de productie is het vaak van cruciaal belang om gladde, afgeronde randen te krijgen aan de achterkant van werkstukken. Frezen voor het afronden van achterhoeken zijn de gereedschappen die voor deze specifieke taak ontworpen zijn. Hun constructie begrijpen is de sleutel tot het selecteren van het juiste gereedschap en het maximaliseren van de prestaties.

Primaire geometrische kenmerken

Radius:

• Bepaalt de grootte van de afgeronde hoek op het werkstuk.
• Geselecteerd op basis van ontwerpvereisten, spanningsreductie en esthetische voorkeuren.

Schachtdiameter:

• Moet compatibel zijn met de spindel en gereedschaphouder van de machine.
• Grotere stiftdiameters geven meer stijfheid, maar kunnen de toegang tot krappe hoeken beperken.

Diameter hals:

• Meestal iets kleiner dan de stiftdiameter.
• Zorgt voor speling achter de snijkanten om interferentie met het werkstuk te voorkomen.

Halslengte:

Bepaalt het bereik van het gereedschap in verzonken gebieden.

Voor langere halslengtes zijn mogelijk lagere snijparameters nodig om klapperen te voorkomen.

• Totale lengte (OAL):
• Omvat de schacht, de hals en het snijgedeelte.
• Langere lengtes vereisen mogelijk een grotere stijfheid van de machine en lagere snelheden.

Andere ontwerpoverwegingen

Aantal groeven:

• Meer groeven verbeteren over het algemeen de oppervlakteafwerking, maar verminderen de spaanafvoer.
• Meestal worden 2-4 groeven gebruikt voor frezen die de achterhoek afronden.

Spiraalhoek:

• Beïnvloedt spaanafvoer, snijkrachten en oppervlakteafwerking.

Materiaal:

HSS voor zachtere materialen en lagere productieruns.

Volhardmetaal voor hardere materialen, machinale bewerking op hoge snelheid en langere standtijd.

• Coatings:
• TiN, TiCN, AlTiN en andere verbeteren de slijtvastheid en prestaties in specifieke materialen.

Belangrijke opmerkingen:

• Vrije ruimte: Het ontwerp moet ervoor zorgen dat het gereedschap de hoek van het werkstuk kan bereiken zonder dat de stift of houder in de weg zit.
• Afwegingen: Bij ontwerpbeslissingen moet vaak een afweging gemaakt worden tussen stijfheid, bereik, oppervlakteafwerking en materiaalafnamesnelheid.
• Specifiek voor toepassing: Het optimale ontwerp wordt altijd sterk beïnvloed door de specifieke toepassingsbehoeften.